تراشکاری فولاد MO40

Mo40 یکی از انواع فولادهای آلیاژی است که از آن برای تولید قطعاتی مثل میل‌لنگ، دنده‌ها، قالب‌های تزریق پلاستیک و قطعات مقاوم به تنش استفاده می‌کنند. یکی از مهمترین فرایندهایی که بر روی این فولاد انجام می‌گیرد، تراشکاری است که نیاز به ابزار مناسب، تکنیک‌های خاص و دقت بالا دارد. در این نوشته قصد داریم به موضوع تراشکاری فولاد Mo40 و آنالیز mo40 بپردازیم ؛ همچنین مشکلات و چالش‌های خاصی که در تراشکاری این نوع فولاد وجود را نیز بررسی می‌کنیم.

چرا تراشکاری فولاد Mo40 اهمیت دارد؟

فولاد mo40 به دلیل ویژگی‌هایی مثل استحکام کششی بالا، مقاومت عالی در برابر سایش و قابلیت سخت‌کاری، در ساخت قطعاتی استفاده می‌شود که نیازمند ابعاد و تلرانس‌های بسیار دقیق هستند؛ قطعاتی مثل چرخ‌دنده‌ها و شفت‌ها که اگر به درستی تراشکاری نشوند، ممکن است هنگام کار دچار شکستگی یا سایش زودهنگام شوند. تراشکاری فولاد mo40 باعث می‌شود تا این قطعات در ابعاد درست ساخته شوند و در سیستم‌های مکانیکی به درستی عمل کنند.

Mo40 نسبت به فولادهای معمولی سخت‌تر است و همین سختی، تراشکاری را دشوار می‌کند. اگر ابزار مناسبی برای این کار استفاده نشود یا عملیات خنک‌کاری به درستی اتفاق نیفتد، ممکن است قطعه بیش از حد گرم شود و ساختار آن تغییر کند.

تراشکاری مناسب می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد. اگر قطعه در بار اول به درستی تراشکاری شود، نیاز به دوباره‌کاری نخواهد داشت و ابزارهای تراش هم کمتر ساییده می‌شوند؛ این یعنی کاهش هزینه‌های اضافی و افزایش سرعت تولید.

بیشتر بخوانید: ” سختی فولاد mo40 چند راکول است ”

مراحل تراشکاری فولاد Mo40

تراشکاری این فولاد نیازمند تجهیزات، ابزارها و تنظیمات خاصی است که در ادامه مراحل آن را قدم به قدم توضیح می‌دهیم.

1. انتخاب ابزار مناسب

فولاد mo40 به دلیل داشتن عناصر آلیاژی مثل کروم و مولیبدن، سختی بالایی دارند. این سختی باعث می‌شود هنگام تراشکاری، نیروی بیشتری به ابزار برش وارد شود. در نتیجه، ابزارهای معمولی قادر به برش موثر این فولاد نیستند و سریع دچار لب‌پریدگی یا شکستگی می‌شوند. برای حل این مشکل، باید از ابزارهای برشی مخصوص استفاده شود که مقاومت بیشتری در برابر سایش و فشار دارند. انتخاب زاویه مناسب در هنگام تراشکاری هم می‌تواند به کاهش اصطکاک ابزار کمک کند.

برخی از ابزارهایی که برای تراشکاری فولاد Mo40 می‌توانید استفاده کنید، عبارتند از:

• ابزارهای ساخته شده از کاربید تنگستن یا سرامیک
• استفاده از پوشش‌های TiN (نیترید تیتانیوم) یا TiAIN (نیترید تیتانیوم-آلومینیوم) روی لبه ابزارهای برشی
• برای برش‌های کم‌حجم و سرعت پایین می‌توان از ابزارهای HSS یا ابزار فولاد تندبر استفاده کرد.

2. آماده‌سازی قطعه کار

قدم بعدی در تراشکاری این فولاد، آماده‌سازی قطعه کار است که شامل موارد زیر می‌شود.

• تمیزکاری سطحی و از بین بردن زنگ‌زدگی و سایر آلودگی‌ها
• ثابت کردن قطعه روی دستگاه تراش

3. تعیین پارامترهای برش

در تراشکاری فولاد mo40 سه پارامتر سرعت، عمق برش و نرخ پیشروی از اهمیت زیادی برخوردار هستند و هرگونه تغییر در آن‌ها می‌تواند فرایند تراشکاری را با مشکل مواجه کند.

سرعت برش به میزان حرکت لبه برنده ابزار نسبت به قطعه کار در واحد زمان اشاره دارد و معمولا بر حسب متر بر دقیقه اندازه‌گیری می‌شود. سرعت باید متناسب با سختی فولاد، نوع ابزار برش و نوع عملیات تراشکاری تنظیم شود. اگر سرعت بیش از حد بالا باشد، باعث افزایش دما و در نتیجه سایش ابزار و کاهش کیفیت سطح قطعه خواهد شد. به طور معمول برای تراشکاری Mo40 سرعت برش را بین 100 تا 200 متر بر دقیقه تنظیم می‌کنند.

عمق برش بر حسب میلیمتر تنظیم می‌شود و در مراحل خشن تراشی، عمق معمولا بین 1 الی 5 میلیمتر است. اگر عمق برش بیش از حد باشد، منجر به افزایش فشار و حرارت در قطعه و ابزار خواهد شد.

پارامتر دیگری که در تراشکاری تنظیم می‌شود، نرخ پیشروی یا Feed Rate است که به میزان حرکت قطعه کار یا ابزار در طول محور برش در هر دور اشاره دارد. نرخ پیشروی بر حسب میلیمتر بر دور اندازه‌گیری می‌شود و مقدار آن باید به اندازه‌ای باشد که فشار زیادی به ابزار وارد نکند. اگر این پارامتر بیشتر باشد، باعث سایش سریع ابزار و افت کیفیت قطعه خواهد شد. برای فولاد mo40 بهتر است نرخ پیشروی در محدوده 0.1 الی 0.3 میلیمتر بر دور باشد.

4. استفاده از خنک‌کننده‌ها و روانکارها در تراشکاری فولاد Mo40

در حین تراشکاری فولاد mo40، اصطکاک زیادی بین ابزار و سطح فلز ایجاد می‌شود و همین مساله دمای ابزار و فولاد را بالا می‌برد. اگر حرارت به درستی کنترل نشود، امکان دارد تغییرات متالورژیکی در ساختار فولاد به وجود بیاید؛ تغییراتی که باعث کاهش استحکام فولاد و ایجاد ترک‌های ریز در سطح قطعه می‌شوند. از طرفی، افزایش دما می‌تواند باعث نرم شدن ابزار برش و کاهش عمر آن نیز شود.

برای جلوگیری از بروز این مشکل، از خنک‌کننده‌ها و روانکارها در تراشکاری استفاده می‌کنند. خنک‌کننده‌ها شامل مایعات خنک‌کننده بر پایه آب یا روغن‌های امولسیون‌شده هستند که وظیفه اصلی آن‌ها کاهش دما و جلوگیری از گرمای بیش از حد در ناحیه برش است. این مایعات، علاوه بر خنک‌کاری، وظیفه روانکاری را هم بر عهده دارند تا میزان اصطکاک و سایش کاهش پیدا کند.

همچنین در فرایند تراشکاری از روغن‌های صنعتی یا آب‌صابون‌ها هم استفاده می‌کنند که به صورت مستمر یا پاششی روی قطعه کار و ابزار ریخته می‌شوند. استفاده از روانکار مناسب در تراشکاری Mo40، کیفیت سطحی قطعه را تا حد قابل توجهی بهبود می‌بخشد و آن را صاف می‌کند.

5. اجرای تراشکاری اولیه و نهایی

بعد از انجام کارهای بالا، نوبت به تراشکاری اولیه یا همان خشن‌تراشی می‌رسد. در این مرحله، مواد اضافی از سطح قطعه کار حذف می‌شود تا قطعه به ابعاد و شکل نهایی نزدیک شود. در این مرحله، سرعت ابزار تراشکاری پایین و پیشروی سریع‌تر است.

پس از خشن‌تراشی، نوبت به تراشکاری نهایی می‌رسد که هدف از آن، بهبود کیفیت سطح و دستیابی به دقت ابعادی بالا است. در پرداخت نهایی، عمق برش کاهش می‌یابد و سرعت پیشروی کند می‌شود تا سطح قطعه به حالت صاف و صیقلی دربیاید. پرداخت نهایی نیاز به خنک‌کننده و روانکار دارد تا از سایش قطعات و تغییرات دما جلوگیری شود.

6. بررسی نهایی و انجام عملیات حرارتی پس از تراشکاری فولاد Mo40

زمانی که عملیات تراشکاری به اتمام رسید، باید ابعاد و کیفیت سطح قطعه بررسی و با استانداردهای مورد نظر تطابق داده شود. برای بررسی قطعه از ابزارهای مختلفی مثل کالیپرها، میکرومترها و دستگاه‌های اندازه‌گیری سه بعدی استفاده می‌کنند.

قطعاتی که به مقاومت بیشتر در برابر سایش و استحکام بالا نیاز دارند، بعد از تراشکاری تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. عملیات حرارتی باعث می‌شود تا ویژگی‌های مکانیکی آن‌ها تقویت شود. آنیلینگ، سخت‌کاری و تمپرینگ از جمله عملیات‌های حرارتی رایج برای فولاد Mo40 هستند.

نکات مهم در تراشکاری فولاد Mo40

برای اینکه نتیجه تراشکاری بهترین نتیجه را داشته باشد، نکاتی که در ادامه گفته می‌شود را رعایت کنید.

• مطمئن شوید که ابزارهای برش به اندازه کافی تیز هستند؛ وجود هرگونه مشکل در ابزار می‌تواند باعث ساییدگی یا ترک‌خوردگی قطعه شود.
• نکات ایمنی را در حین تراشکاری رعایت کنید.
• برای روانکاری از روغن‌های معتبر استفاده کنید؛ روغن‌هایی که حاوی مواد خورنده نیستند.
• قطعه کار را محکم کنید تا از لرزش آن در حین تراشکاری جلوگیری شود.
• پارامترهای برش را در تراشکاری فولاد mo40 به طور دقیق تنظیم کنید؛ حتی می‌توانید پارامترها را روی یک قطعه تست کنید تا قطعه اصلی دچار مشکل نشود.
• تراشکاری نیاز به دقت بالا و پایداری ابزار دارد؛ چرا که هرگونه لرزش می‌تواند قطعه را معیوب کند.

ایمنی در تراشکاری فولاد mo40

در تراشکاری این فولاد لازم است یک سری مسائل ایمنی را رعایت کنید تا از آسیب به اپراتور، ابزار و دستگاه تراشکاری جلوگیری شود. این نکات عبارتند از:

• برای جلوگیری از ورود براده‌ها و ذرات فلزی به چشم، از عینک ایمنی یا شیلد محافظ استفاده کنید.
• هنگام تعویض ابزار از دستکش مقاوم در برابر براده‌های فلزی استفاده کنید.
• لباس مناسب برای تراشکاری خریداری کنید؛ لباس‌های گشاد ممکن است حین تراشکاری به ماشین‌آلات گیر کنند.
• برای جلوگیری از آسیب به گوش، محافظ گوش داشته باشید.
• استحکام ابزار برشی را قبل از شروع کار بررسی کنید.
• از محکم بودن گیره‌ها و فیکسچرهای قطعه کار مطمئن شوید.
• برای تمیز کردن دستگاه از هوای فشرده یا برس فلزی استفاده کنید.
• مقدار و فشار مایع خنک‌کننده باید مناسب باشد تا از افزایش حرارت جلوگیری شود.
• اگر متوجه هرگونه مشکل در عملکرد دستگاه شدید، آن را خاموش کنید.

جمع‌بندی

تراشکاری فولاد mo40 چالش‌های مخصوص به خود را دارد و اگر نکاتی که در نوشته گفتیم را رعایت نکنید، قطعه نهایی کیفیت لازم را نخواهد داشت. تراشکاری این فولاد باید توسط افراد متخصص و کاربلد انجام بگیرد تا جلوی هزینه‌های اضافی و خطرات ناشی از تراشکاری گرفته شود. در این نوشته نکات مهم و مراحل تراشکاری فولاد mo40 را با شما عزیزان به اشتراک گذاشتیم؛ اگر در این رابطه سوالی داشتید، خوشحال می‌شویم آن را با کارشناسان فولاد هویار مطرح نمایید.