تفاوت فولاد mo40 با ck45
فولادهای Mo40 و CK45 دو گرید پرکاربرد از ورق‌های آلیاژی هستند که هر کدام ویژگی‌ها و خواص مکانیکی متفاوتی دارند. فولاد Mo40 با داشتن عناصری همچون کروم و مولیبدن، از مقاومت بالایی در برابر فشار و سایش برخوردار است؛ در حالی که فولاد CK45 یک فولاد کربنی است که استحکام مناسب و قابلیت جوشکاری بهتری دارد. در این نوشته از فولاد هویار قصد داریم تفاوت فولاد mo40 با ck45 را از لحاظ ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، کاربرد، استاندارد و سایر فاکتورها بررسی کنیم. این بررسی به شما کمک می‌کند تا بهترین فولاد را برای اجرای پروژه‌ها انتخاب نمایید.
آشنایی با ویژگی‌ها و مشخصات فولاد Mo40
در آنالیز Mo40 (AISI 4140) باید گفت که این فلز یک فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا است که در ترکیب آن عناصر کروم و مولیبدن در کنار کربن، منگنز و سیلیسیم وجود دارد. این ترکیب شیمیایی خواص متعددی را به وجود آورده است که از جمله آن‌ها می‌توان به مقاومت در برابر سایش، استحکام کششی مطلوب، مقاومت در برابر خستگی مکانیکی و تنش‌های پیچشی اشاره کرد. یکی از مهمترین ویژگی‌های فولاد Mo40، قابلیت ماشین‌کاری مناسب پس از عملیات حرارتی و مقاومت بالا در برابر ضربه و تنش است. این فولاد در صنایعی مختلفی از جمله ساخت قطعات خودرو، صنایع نفت و گاز، ساخت میل‌لنگ‌ها، چرخ دنده‌ها و ابزارهای مهندسی به کار برده می‌شود.
آشنایی با ویژگی‌های و مشخصات فولاد CK45
فولاد CK45 (AISI 1045) نوعی فولاد با کربن متوسط است که استحکام و سختی مناسبی دارد. در ترکیب این فولاد حدود 0.42 الی 0.50 درصد کربن استفاده شده است که همین مساله باعث می‌شود تا سختی‌پذیری کمتری نسبت به سایر فولادها داشته باشد. CK45 قابلیت ماشین‌کاری و جوشکاری خوبی دارد و در شرایط نرماله یا آنیل شده، دارای چقرمگی و استحکام کششی مناسبی است.
از این فولاد در کاربردهای مختلفی استفاده می‌کنند که از جمله آن‌ها می‌توان به ساخت محورهای صنعتی، شفت‌ها، میل‌لنگ‌ها، سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک، چرخ دنده‌ها و قطعات تحت تنش متوسط اشاره کرد. سختی‌پذیری این فولاد نسبت به Mo40 کمتر است، اما قیمت پایین‌تر و مراحل تولید ساده‌تری دارد.
1. تفاوت فولاد Mo40 با CK45 در ترکیب شیمیایی
اصلی‌ترین تفاوت بین این دو فولاد، ترکیب شیمیایی آن‌ها است که همین ترکیب بر خواص آن‌ها تاثیر می‌گذارد. فولاد Mo40 حاوی عناصر اضافی همچون کروم و مولیبدن است؛ در حالی که CK45 یک فولاد کربنی ساده است و کربن عنصر اصلی آن به شمار می‌رود. در جدول زیر می‌توانید درصد ترکیب عناصر این دو فولاد را مشاهده کنید.
| عنصر | فولاد Mo40 | فولاد CK45 |
| کربن | 0.38 الی 0.43 درصد | 0.42 الی 0.50 درصد |
| منگنز | 0.75 الی 1.0 درصد | 0.50 الی 0.80 درصد |
| کروم | 0.80 الی 1.10 درصد | – |
| مولیبدن | 0.15 الی 0.25 درصد | – |
| سیلیسیم | 0.15 الی 0.35 درصد | 0.15 الی 0.40 درصد |
| گوگرد و فسفر | حداکثر 0.035 درصد | حداکثر 0.035 درصد |
2. تفاوت فولاد Mo40 با CK45 در مشخصات فیزیکی و مکانیکی
فرق دیگری که بین این دو فولاد وجود دارد، مشخصات مکانیکی و شیمیایی است. فولاد Mo40 به دلیل وجود عناصر مولیبدن و کروم، سختی‌پذیری، استحکام و مقاومت بیشتری در برابر سایش و خستگی دارد؛ اما فولاد CK45 از چقرمگی متوسط و ماشین‌کاری بهتری برخوردار است.
| ویژگی | فولاد Mo40 | فولاد CK45 |
| سختی (HB) | 197 الی 241 | 170 الی 210 |
| استحکام کششی | 850 الی 1000 مگاپاسکال | 570 الی 700 مگاپاسکال |
| استحکام تسلیم | 600 الی 850 مگاپاسکال | 310 الی 450 مگاپاسکال |
| درصد ازدیاد طول | 12 الی 20 | 14 الی 25 |
3. تفاوت فولاد Mo40 با CK45 از لحاظ شکل
فولادهای Mo40 بیشتر به صورت میلگردهای صنعتی، قطعات فورج شده و ورق‌های ضخیم تولید و به بازار عرضه می‌شوند؛ اما فولادهای CK45 به دلیل انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری بهتر، علاوه بر میلگرد و ورق، به شفت‌های صنعتی و مقاطع کششی خاص نیز تبدیل می‌گردد.
همچنین Mo40 پس از تولید پولیش یا سنگ خورده می‌شود تا برای کاربردهای دقیق آماده شود؛ اما CK45 بدون عملیات سطحی در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد.
4. تفاوت فولاد Mo40 با CK45 از لحاظ عملیات حرارتی
تفاوت دیگری که بین این دو فولاد وجود دارد، تفاوت در عملیات حرارتی است. بر روی هر دو این فولادها عملیات آنیل کردن و نرماله کردن انجام می‌گیرد؛ به این صورت که آنیل کردن Mo40 در دمای 800 الی 850 درجه سانتی‌گراد انجام می‌گیرد؛ در حالی که عملیات آنیل CK45 در دمای 650 الی 700 درجه سانتی‌گراد انجام می‌گیرد و سپس در مجاورت با هوا خنک می‌شود.
عملیات نرماله کردن فولاد Mo40 در دمای 870 الی 900 درجه انجام می‌شود و این موضوع در فولاد CK45 در دمای 840 الی 880 اتفاق می‌افتد.
Mo40 قابلیت سخت‌کاری و کوئنج بالاتری دارد و پس از عملیات حرارتی به سختی و استحکام بالایی می‌رسد. فولاد CK45 نیز با عملیات حرارتی سخت می‌شود، اما سختی آن به اندازه Mo40 نیست.
5. تفاوت فولاد Mo40 با CK45 از لحاظ کاربرد
فولاد CK45 به دلیل ماشین‌کاری خوب و استحکام مناسب در کاربردهایی که نیاز به سختی زیادی ندارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله این کاربردها می‌توان به تولید شفت‌ها، سیلندرهای کم فشار، چرخ دنده‌های سبک و قطعات عمومی مهندسی اشاره کرد. اما فولاد Mo40 در کاربردهایی که نیاز به سختی بالا و مقاومت به سایش دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. میل‌لنگ، چرخ‌دنده‌ها، شفت‌های تحت بار سنگین، قطعات توربین و سیلندرهای هیدرولیک از جمله کاربردهای این محصول هستند.
6. تفاوت فولاد Mo40 با CK45 از لحاظ استاندارد
این دو فولاد تحت استانداردهای مختلفی تولید و نامگذاری می‌شوند که هر کدام از این استانداردها خواص مکانیکی، شیمیایی و روش تولید خاصی را تعیین می‌کنند.
- فولاد Mo40: این فولاد تحت استانداردهای AISI 4140، DIN 1.7225 و EN 42CrMo4 تولید می‌شود.
- فولاد CK45: برای تولید این فولاد از استانداردهای AISI 1045، DIN 1.1191 و JIS S45C تولید می‌گردد.
7. تفاوت فولاد Mo40 با CK45 از لحاظ قیمت
تفاوت مهم دیگر این دو فولاد، قیمت آن‌ها است که تحت تاثیر ترکیب شیمیایی، فرایند تولید، میزان تقاضا در بازار و روش‌های عملیات حرارتی قرار می‌گیرد. فولاد Mo40 به دلیل داشتن عناصر شیمیایی خاص، هزینه تولید بالاتری دارد؛ اما قیمت فولاد CK45 پایین‌تر است.
از آنجایی که قیمت این دو محصول در بازار دچار نوسان می‌شود، قبل از ثبت سفارش حتما قیمت روز آن‌ها را از فولاد هویار یا سایر مراجع معتبر استعلام نمایید. در فولاد هویار قیمت این محصولات را همزمان با تغییرات بازار به روز می‌کنیم تا مشتریان به قیمت‌های لحظه‌ای دسترسی داشته باشند. همچنین با برقراری تماس تلفنی با کارشناسان هویار نیز می‌توانید قیمت‌ها را استعلام نمایید.
کدام فولاد را خریداری کنیم؟ Mo40 یا CK45؟
انتخاب بین فولاد CK45 و Mo40 با توجه به نیاز شما و شرایط پروژه مشخص می‌شود. هر کدام از این فولادها ویژگی‌های مخصوص به خود را دارند و بعد از بررسی نیازمندی‌های پروژه باید به سراغ نوع مناسب بروید. فولادهای mo40 برای قطعات تحت بار و پرفشار و قطعاتی که در برابر سایش و ضربه هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ اما فولاد CK45 برای قطعات عمومی با استحکام متوسط به کار می‌روند.
